硅酸钙板设备生产的硅酸钙板之流浆法的生产工艺工序：
1、原料制备
原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。
2、制浆工艺
将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。
3、流浆制板
从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢模1张板的堆垛方式。
4、板材压实
成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
5、预养与脱模
湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5h。
6、蒸压养护
板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24h，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨边
蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于10%的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。
硅酸钙板生产线加工的硅酸钙板优点：
1、防火、防水、防潮、隔音、隔热、耐腐蚀、强度高
2、抗震、抗碰击、抗紫外线、抗风化、防静电
3、易清洗，耐久使用，寿命长
4、安全绿色环保，经济性强，施工简易
5、可在基础板上进行深加工，定制性强。
硅酸钙板生产原材料主要有：硅质材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，增强材料可用木质纸纤维、硅灰石、玻璃纤维、云母粉、纤维素、有机合成纤维及石棉纤维。
硅酸钙板制作原料及配方：
1、石灰粉10%+水泥50%+石英粉10%+木浆纤维15%+硅灰石5%
2、硅粉+钙粉+天然原木纸浆纤维
硅酸钙板使用范围及主要用途：
商用建筑：商务大厦、娱乐场所、商场、酒店
工业建筑：工厂、仓库
住宅建筑：新型住宅、装修翻新
公共场所：医院、剧院、车站
高层建筑：被迫防火，与灭火器、喷淋体系相对应。
硅酸钙板主要用途是墙体、吊顶、地板、家具、道路隔声、吸声屏障、船舶隔舱和风道等工业用板及吸声墙、吸声顶棚、浇筑墙体、复合墙板的面板等领域。
